Expandiertes Polypropylen (kurz EPP) ist ein ultraleichter, geschlossenzelliger thermoplastischer Schaumstoffpartikel auf Basis von Polypropylenschaum.Es ist schwarz, rosa oder weiß und der Durchmesser liegt im Allgemeinen zwischen φ2 und 7 mm.EPP-Perlen bestehen aus zwei Phasen, fest und gasförmig.Normalerweise macht die feste Phase nur 2 bis 10 % des Gesamtgewichts aus, der Rest ist Gas.Der Mindestdichtebereich liegt bei 20–200 kg/m3.Insbesondere ist das Gewicht von EPP bei gleicher energieabsorbierender Wirkung geringer als das von Polyurethanschaum.Daher haben die Schaumstoffteile aus EPP-Perlen ein geringes Gewicht, eine gute Hitzebeständigkeit, gute Dämpfungseigenschaften und hervorragende mechanische Eigenschaften und sind zu 100 % abbaubar und recycelbar.All diese Vorteile machen EPP zu einem der am häufigsten verwendeten Materialien in vielen Bereichen und in jedem Aspekt unseres Lebens:
Im Automobilbereich ist EPP die beste Lösung zur Herstellung von Leichtbaukomponenten, wie z. B. Stoßstangen, A-Säulenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, seitliche Stoßdämpferkerne für Kraftfahrzeuge, Stoßdämpferkerne für Kraftfahrzeugtüren, fortschrittliche Sicherheitsautositze, Werkzeugkästen, Gepäckstücke, Armlehnen und geschäumte Polypropylenmaterialien kann für Teile wie Bodenplatten, Sonnenblenden, Instrumententafeln usw. verwendet werden. Statistik: Derzeit beträgt die durchschnittliche Kunststoffmenge, die in Automobilen verwendet wird, 100–130 kg/Fahrzeug, wovon die Anwendungsmenge an geschäumtem Polypropylen 4–6 kg beträgt /Fahrzeug, das das Gewicht von Automobilen um bis zu 10 % reduzieren kann.
Im Verpackungsbereich weisen Mehrwegverpackungen und Transportbehälter aus EPP die Eigenschaften Wärmekonservierung, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, lange Lebensdauer usw. auf, enthalten keine flüchtigen organischen Verbindungen und enthalten keine Einzelstoffe sind schädlich für die Ozonschicht oder Schwermetalle. Materialverpackung, nach dem Erhitzen bekömmlich, 100 % umweltfreundlich.Ob es sich um elektronische Präzisionskomponenten handelt oder um den Transport von Lebensmitteln wie Obst, gefrorenem Fleisch, Eis usw., expandierter Polypropylenschaum kann verwendet werden.Laut BASF-Druckstufenprüfung können mit EPP regelmäßig mehr als 100 Versandzyklen erreicht werden, was zu erheblichen Materialeinsparungen und einer Reduzierung der Verpackungskosten führt.
Darüber hinaus verfügt EPP über eine hervorragende Stoßfestigkeit und Energieabsorptionsleistung und wird auch häufig bei der Herstellung von Kindersitzen verwendet, wobei es herkömmliche Hartplastik- und Polystyrolkomponenten ersetzt und sich sogar zum bevorzugten Material für umweltfreundliche Haushaltsgegenstände des täglichen Bedarfs entwickelt hat.
Ein von Karwala in Zusammenarbeit mit KNOF Industries entwickelter Kindersitz.Dies ist der leichteste Kindersitz auf dem Markt, der Kinder im Gewichtsbereich von 0 bis 13 kg transportiert und nur 2,5 kg wiegt, was 40 % weniger ist als das aktuelle Produkt auf dem Markt.
Trotz eines so breiten Anwendungsspektrums nehmen wir es selten wahr.Warum ist das so?Denn in der Vergangenheit war die Oberfläche der meisten EPP-Schaumteile im Form- und Direktpartikelformverfahren ästhetisch nicht ansprechend und oft hinter Materialien wie Stahl, Metall, Schwamm, Schaumstoff, Textil und Leder verborgen.Seit vielen Jahren wird versucht, die Oberflächenqualität serienmäßig hergestellter Schaumstoffpartikelteile durch das Hinzufügen von Texturen im Inneren von Formanlagen zu verbessern.Leider führt dies häufig zu höheren Ausschussraten.Spritzguss gilt vorübergehend als sinnvolles Verfahren, seine Produkte sind jedoch in Bezug auf geringes Gewicht, Energieaufnahme und Isolierung nicht ideal.
Um die Oberfläche von Partikelschaumteilen zu verbessern, können Sie nach der Formung der Teile auch die Laserbearbeitungstechnologie verwenden oder eine Laminierungsbehandlung durchführen, um verschiedene Texturstile zu erhalten.Doch die Nachbearbeitung bedeutet auch einen zusätzlichen Energieverbrauch, der sich auch auf die Recyclingfähigkeit von EPP auswirkt.
In diesem Zusammenhang hat die T.Michel GmbH zusammen mit vielen Top-Material- und Geräteherstellern der Branche die „In-Mold Foamed Particle Coating“ (IMPFC)-Technologie auf den Markt gebracht, bei der gleichzeitig mit dem Formen gesprüht wird.Bei diesem Verfahren kommt das THERMO SELECT-Verfahren von Kurtz Ersa zum Einsatz, das die Temperaturzonen des Werkzeugs individuell anpasst, was zu einer hochwertigen Bauteiloberfläche mit sehr geringer Schrumpfung führt.Dadurch können die hergestellten Formteile sofort umspritzt werden.Dadurch ist auch gleichzeitiges Sprühen möglich.Für die Sprühbeschichtung wird ein Polymer mit der gleichen Struktur wie die Schaumpartikel gewählt, EPP entspricht beispielsweise gesprühtem PP.Durch den Verbund aus einem einschichtigen Aufbau sind die hergestellten Schaumstoffteile zu 100 % recycelbar.
Eine Spritzpistole in Industriequalität von Nordson, die die Farbe in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt, um sie präzise und effizient auf die inneren Schichten der Form aufzutragen.Die maximale Dicke der Beschichtung kann 1,4 mm erreichen.Der Einsatz der Beschichtung ermöglicht die freie Wahl der Farbe und Textur der Formteile und bietet einen enormen Spielraum für die Steigerung oder Veränderung der Leistungsfähigkeit der Oberfläche.Beispielsweise kann die PP-Beschichtung für EPP-Schaum verwendet werden.Bringt eine gute UV-Beständigkeit.
Schichtdicken bis 1,4 mm.Im Vergleich zum Spritzgießen entstehen mit der IMPFC-Technologie Formteile, die um mehr als 60 Prozent leichter sind.Durch diese Methode erhalten Formteile aus Schaumstoffpartikeln einschließlich EPP eine breitere Perspektive.
So werden EPP-Schaumprodukte in Zukunft nicht mehr hinter anderen Materialien versteckt oder in andere Materialien eingewickelt, sondern ihren eigenen Charme offen zur Schau stellen.Und angesichts der wachsenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen in den letzten Jahren und der positiven Tendenz der Verbraucher, von herkömmlichen Fahrzeugen auf Elektrofahrzeuge umzusteigen (nach Angaben der Internationalen Energieagentur), wird erwartet, dass der weltweite Absatz von Elektrofahrzeugen im Jahr 2030 125 Millionen Einheiten erreichen wird. Bis 2030 werden Es wird erwartet, dass in China etwa 70 % der Fahrzeugverkäufe Elektrofahrzeuge sein werden, was erhebliche Chancen für den EPP-Markt schaffen wird.Automobile werden zum größten Anwendungsmarkt für EPP.Neben der Transformation und Modernisierung bestehender Autoteile und ihrer Baugruppen wird EPP auch auf neu entwickelte Komponenten angewendet, darunter unter anderem:
Auch in Zukunft wird EPP aufgrund seiner vielfältigen positiven Eigenschaften, die von keiner anderen Materialkombination erreicht werden können, eine wichtige Rolle bei Materialleichtbau, Wärmedämmung, Energieabsorption usw. spielen: niedrige Kosten, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Formbarkeit, Umweltfreundlichkeit usw. Wirkung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.08.2022